通过流程可靠性提高生产力

加工支架，费尔贝特 Feldmann Türsysteme 公司生产的门锁系统关键部件。重点：不同尺寸阶梯钻孔的粗加工和倒角的应用。

多级定制埋头工具可确保工艺可靠性，并通过减少换刀时间和几乎增加三倍的刀具寿命来显著提高生产率。

仅在当地交通领域，2022 年德国就有 48 亿乘客乘坐公交车出行。乘客安全当然是重中之重。公交车在生产过程中就已经定义了高安全标准，涵盖了各个方面。

费尔贝特的 Feldmann Türsysteme GmbH 自 1941 年以来一直致力于开发和生产用于汽车、商用车和机器的自动门的门系统、驱动器和锁定系统的部件和组件，该公司也遵守最严格的安全

标准和精度要求。因此，对于由 EN-GJMW-400-5 制成的中央制造产品（用于自动门驱动器的支架），也需要绝对安全的制造过程。

自动化和安全

Hans-Georg Nondorf，Avantec 北威州区域销售经理（左）和 Robert Weinheimer，FTS 生产经理（右）

缺乏熟练工人和巨大的成本压力是 Feldmann 前段时间全面实现生产流程自动化的主要原因，现在 Feldmann 使用两台通过托盘自动化连接的 DMG 机器进行批量生产。为了更高效、更可靠地生产铸件，必须改变以前的流程。

Feldmann 认识到需要最佳的工具解决方案，尤其是对于铸件的低人力批量生产，因为铸件错位和缩孔始终是工具工艺稳定性的挑战，尤其是在自动化生产中。而这正是 Avantec 的任务。

创新加工解决方案

Robert Weinheimer 是 Feldmann 公司负责原型制造长达 10 年的生产经理，而 Hans-Georg Nondorf 是 Avantec 公司区域销售经理，他们一致认为“这里需要高度的精确度”，并且只有每个部件都能全天候自动运行，整个流程才能变得更安全、更有效。

Avantec 开发了三种客户专用的多级埋头工具，每种工具都可以粗加工钻头并同时加工倒角。用于中间钻头的最小工具直径为 29.8 毫米，特别令人惊讶，因为它只有一个切削刃。Weinheimer 起初有点怀疑，但 Avantec 已经证明事实并非如此。

这三种工具已稳定使用一年多。从传统的单一工具转换为 Avantec 定制的组合工具，减少了换刀时间，使整个过程的生产效率显著提高，最重要的是更加安全。工具寿命几乎增加了三倍，同时保证了批量生产的精度和安全性。

两台 DMG 机床通过托盘自动化连接，实现自动化生产。产量：6000 件/年。挑战：实现工艺可靠性并提高生产率。

单独开发的用于精密铸件加工的多级埋头工具可确保工艺的可靠性。

结合粗加工和倒角、高切屑量以及减少的换刀时间，整个工艺的生产效率显著提高。

未来展望

Feldmann Türsysteme 和 Avantec Zerspantechnik 之间的成功合作展示了如何通过客户和供应商之间的密切合作实现制造业的创新解决方案。

“我从未想过这些工具会如此可靠。然而，Avantec 却让我们相信事实恰恰相反——这三种工具使用起来都很稳定，整个过程既安全又高效。”

声明 Robert Weinheimer，FTS 生产经理

工具技术

工件：支架
材质：可锻铸铁 EN-GJMW-400-5
批量大小 6000 件/年
加工：Ø 20/29.8、33/39.8 和 44/51.8 mm 阶梯钻头的粗加工和倒角
刀具：Xtra 系列 - 单独开发和制造的多级埋头刀具
可按要求提供切削数据

捷径

用户：Feldmann Türsysteme GmbH | Velbert
行业：机械工程 | 液压 | 气动
工艺：铸件加工 | 支架 | 阶梯钻头的粗加工和倒角 重点
：优化加工时间，使自动化工艺更加可靠
解决方案：独立的多级埋头工具
结果：工艺可靠性 | 工具寿命增加三倍 | 生产率显著提高