精加工以避免废品

SK90 和夹紧塔位于 Heckert HEC400 的工作区。方向控制阀盘的密封表面精加工至 10 µm，并采用锋利切削（而非压制精加工）铣削至 +/- 3 µm 的长度。

解决方案是：锐利切割，而非压迫式精加工。因此，在热去毛刺过程中，材料不再从预加工进料槽中松脱。该工艺现在更安全、更高效。

CLAAS Industrietechnik (CIT) 总部位于帕德博恩，是一家系统供应商，也是 CLAAS 集团驱动技术和液压系统的主要生产基地。从构思到批量生产，700 名员工为农业机械、市政技术和建筑机械行业开发和生产系统解决方案。

自动化和安全

这涉及对含有球状石墨的预加工铸铁工件进行精加工。工件是 4/3 通 LS 比例阀，是移动液压组件的组件。在一个夹紧塔上，通过 2 个装夹装置加工总共 12 个零件。OP10 有 3 x 2 个零件，OP 20 有 2 x 3 个零件，堆叠在一起。所有密封面均已精加工。表面质量要求为粗糙度深度 Rz 10 µm。

方向控制阀阀盘的成品和未成品部分由铸铁 EN-GJS-400-15 制成。SK90 将密封表面加工至 Rz 10 µm，并以 +/- 0.03 mm 的公差加工控制边缘。

创新加工解决方案

方向控制阀盘的材料为 GGG40。以前精加工时使用宽精加工刀具。由于修光效果，切削刀片上的大半径将材料压入或推入预加工的进料槽中。在随后的热去毛刺过程中，压入的材料再次被释放，表面质量下降至 > Rz 12 µm。结果导致废品率波动。

SK90 独特的卡式系统。可快速轻松地调整至微米级，并实现高表面质量精加工。

设置越精确，可转位刀片的表面质量和使用寿命就越好——使用 ZOLLER 可以轻松快捷地完成。

未来展望

Avantec 的解决方案是切削而不是压制精加工。这意味着去毛刺过程后表面质量不会发生变化。高精度 SK90 配有 8 个 SKY77 品质的 4 刃 SN 可转位刀片，具有宽面切削刃和锋利的切削刃，可达到所需的 Rz 10 µm。附加效果：由于刀具精度高，它还可用于保持形状和位置公差。在 ZOLLER 设置设备上进行设置非常可靠且省时。借助 SK90 易于调节的卡式系统，刀具的设置精度为 +/- 3 µm。设置越精确，可转位刀片的表面质量和使用寿命就越好。